2011年中國氧化鐵產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟(jì)形勢剖析

中國產(chǎn)業(yè)研究報告網(wǎng)訊：

    內(nèi)容提要：2011年全年我國進(jìn)出口增速呈現(xiàn)“前高后低”的走勢。氧化鐵出口也是呈現(xiàn)“前牛后熊”的走勢，出口規(guī)模及增速均有所回落，全年出口量32.65萬t，出口額3.472億美元，同比為-9.56%及12.1%。出口增速的下降一方面反映了國際市場需求的減弱，另一方面反映了中國出口面臨著綜合成本上升的壓力。

    2012-2016年中國氧化鐵紅行業(yè)競爭格局與投資前景評估報告

    1.氧化鐵產(chǎn)業(yè)處于最艱難的時期，實現(xiàn)了良好開局 

    2011年我國涂料產(chǎn)量繼續(xù)位居世界第一，達(dá)1 079.51萬t/a，同比增長16.4%。氧化鐵產(chǎn)量為65.4萬t/a，同比增長5.79%，創(chuàng)金融危機(jī)時期以來的較好水平。涂料顏料行業(yè)都集中在產(chǎn)業(yè)價值鏈最低端的環(huán)節(jié)——制造加工，本來靠廉價勞動力賺取利潤不高情況下，近年來遭遇如此大的經(jīng)濟(jì)危機(jī)和原材料、能源、運(yùn)輸費用等上漲的壓力，市場競爭態(tài)勢更趨嚴(yán)峻。 

    2011年行業(yè)處在最艱難時期，經(jīng)過艱苦歲月下的奮進(jìn)，經(jīng)歷了大市場的“前高后低”的走勢，在這個大環(huán)境中取得了這些成效和收益，經(jīng)營業(yè)績穩(wěn)步增長，實現(xiàn)了“十二五”時期氧化鐵行業(yè)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的良好開局。 

    2 成本上漲成“利潤殺手” 

    利潤下滑已成為氧化鐵行業(yè)尤其是中小企業(yè)最難邁過的一道坎，平均利潤同比減少20%～30%，經(jīng)營困難加大。 

    中小企業(yè)占行業(yè)數(shù)量主體但處于市場被動地位，它們銷售價格上漲幅度、產(chǎn)量和利潤被壓縮很多，壓力很大。企業(yè)難以把成本上漲的壓力轉(zhuǎn)移到產(chǎn)品定價當(dāng)中去，只能損失利潤。 

    緣于生產(chǎn)成本的不斷上漲，企業(yè)的盈利復(fù)蘇最早也要持續(xù)2～3年后才能實現(xiàn)，2011年中各企業(yè)都進(jìn)行了適宜的市場調(diào)價且貨源供應(yīng)趨穩(wěn)，這是市場推動了氧化鐵的營銷和價格的提升，據(jù)測算行業(yè)出廠價累計同比上漲了15%以上，整體價格已經(jīng)接近了氧化鐵國際市場價格水平，這也是中國氧化鐵產(chǎn)品的價值回歸。 

    3 緊縮性政策擠壓了行業(yè)的中小企業(yè) 

    大部分中小企業(yè)既沒有資金優(yōu)勢，又沒有技術(shù)實力，生產(chǎn)設(shè)施簡陋，環(huán)保意識低下，多靠低價競爭生存。在這種困境下大多數(shù)小企業(yè)面臨壓力仍在積極經(jīng)營，積極尋求出路，通過企業(yè)升級和其他途徑來提高邊際效益，應(yīng)對成本壓力。中小企業(yè)的處境，是行業(yè)中要轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)發(fā)展方式的難點和重點。 

    4 氧化鐵出口規(guī)模收窄，企業(yè)面臨內(nèi)外雙重壓力 

    2011年全年我國進(jìn)出口增速呈現(xiàn)“前高后低”的走勢。氧化鐵出口也是呈現(xiàn)“前牛后熊”的走勢，出口規(guī)模及增速均有所回落，全年出口量32.65萬t，出口額3.472億美元，同比為-9.56%及12.1%。出口增速的下降一方面反映了國際市場需求的減弱，另一方面反映了中國出口面臨著綜合成本上升的壓力。 

    從國內(nèi)經(jīng)濟(jì)環(huán)境考慮，一些長期矛盾和短期問題的疊加，直接給氧化鐵外貿(mào)企業(yè)帶來壓力。原材料價格持續(xù)攀升、招工難和用工成本不斷增加，繼續(xù)困擾中國外貿(mào)企業(yè)經(jīng)營。另外，2011年內(nèi)央行多次加息及人民幣的升值新紀(jì)錄，給勞動密集型、低附加值的加工出口企業(yè)帶來了明顯的不利影響，再加上歐美經(jīng)濟(jì)疲軟，這些都是中國商品進(jìn)出口順差大幅萎縮的重要原因之一，對外貿(mào)企業(yè)形成的壓力也不言而喻。 

    5 行業(yè)骨干企業(yè)加快推進(jìn)結(jié)構(gòu)調(diào)整工作 

    經(jīng)過金融危機(jī)沖擊，許多企業(yè)冷靜認(rèn)識到：要改變當(dāng)前氧化鐵產(chǎn)品檔次不高、技術(shù)裝備落后、物耗能耗高、經(jīng)濟(jì)效益低、結(jié)構(gòu)不合理的現(xiàn)狀，必須轉(zhuǎn)變到要有質(zhì)量的規(guī)模生產(chǎn)、要有知識技術(shù)支撐的資本有效投入、以科技創(chuàng)新為動力提高企業(yè)綜合競爭力、發(fā)展要突出經(jīng)濟(jì)效益及速度的經(jīng)濟(jì)增長方式上。 

    (1)國內(nèi)同行首家具有“中國馳名商標(biāo)”的湖南三環(huán)顏料有限公司，經(jīng)過3年來的艱苦工作，投入了3.5億元，于2011年上半年在長沙高新技術(shù)區(qū)域內(nèi)第1家完成了年產(chǎn)6萬t/a規(guī)模的搬遷任務(wù)，下半年順利投產(chǎn)進(jìn)入市場。 

    (2)上海一品公司先后投入了二期工程費用1 700多萬元，建立了高檔著色品GMP車間改造及具有二代技術(shù)的技術(shù)中心中試車間改造項目。為中國的氧化鐵生產(chǎn)新工藝流程和裝備起了一個引導(dǎo)作用，將在環(huán)保治理及節(jié)能減排、水資源利用等方面將有一個新的突破。 

    (3)華源顏料轉(zhuǎn)型升級加速度，也先后投入了數(shù)千萬元的資金，用于技術(shù)改造升級項目中。 

    (4)江蘇宇星工貿(mào)有限公司一方面加大技改力度，提升生產(chǎn)裝備的水平，投資超過2 000萬元，引進(jìn)13套全自動干燥裝置。 

    (5)具有獨特工藝流程的中原黃金冶煉廠有限公司的氨法氧化鐵生產(chǎn)線，2011年內(nèi)又投入了巨資在水洗、干燥二道工序上進(jìn)行了重點調(diào)整技術(shù)改造項目。使之全流程更趨合理、完善，提高產(chǎn)量和質(zhì)量，達(dá)到降耗節(jié)能的要求。